重构，从认识论来看，是一个重识的过程。
工业互联网，本质上是一个价值重构的过程，是以新的逻辑理解和进行产业变革，从长远来看，这将是对整个工业生产制造和服务体系的重构。今天，跟随丰采网一起走进“工业互联网”吧~~
数字化大潮来袭，物理世界加速向数字世界迁移。
之前，人类只有现实世界（也叫物理空间）和意识世界（大脑构成的意识空间）。
而自从计算机诞生之后，就形成来由若干电子计算机网络相互连接而成的网络，这个目前世界上最大的计算机网络叫互联网。于是，一个新的世界产生了，这就是数字世界。
以互联网为代表的数字技术具有渗透性强、应用广泛、极具爆发性的特点，国内兴起了消费互联网（又分为 PC 端、移动端两个阶段），在电子商务、社交、游戏、媒体、娱乐、教育等诸多方面获得了巨大成功，它深刻改变了人们的生活习惯和行为方式。
随着消费互联网红利的消失，以及在国家反垄断和防止资本无序扩张的背景下，面向ToC方向的创新创业机会很小，更多人会把互联网面向企业（ToB）的迁移来把握“下半场”的机会。
2017年以来，以To B为核心的工业互联网作为互联网的下半场已然开启，且过渡到了与实体经济深度融合的新阶段，其主要特征是，互联网将向农业、工业、能源、交通、城市及社会治理等社会各领域纵深发展。
1.认识工业互联网
从连接对象来看，互联网的主要连接对象是人、商品及服务，核心载体是智能手机。而在物联网的连接对象是物，终极目标是实现“万物互联”。
而工业互联网的连接对象，具体包括人、机、物及各类IT系统，实现工业全要素、全产业链、全价值链的全面连接。
从发展浪潮看，世界已经从以互联网革命为主题的第二次浪潮，转向以工业互联网为主题的第三次浪潮，物理世界中的机器、设备和各类IT系统，依托工业互联网平台，基于AI、数字孪生和分析模型，最终作用于现实世界。
说到工业互联网的本质，中国信息通信研究院余晓晖在接受笔者访谈时提到，工业互联网是新一代信息技术和制造体系深度融合的产物，通过新型传感、通信网络和计算技术，将人、设备、生产和信息化系统及整个工业体系连接起来，实现全流程、全产业链、全价值链的数据汇聚，并结合工业知识与经验，实现建模分析和决策反馈。
工业互联网的核心是数据驱动的智能优化闭环，通过对工业系统实时数据的采集、传输、处理、分析、决策与反馈控制，并与工业知识相结合，形成新的优化范式，不断改进物理世界的运行效率，创造更大的价值。
伴随着工业互联网探索的不断深入，这一“数据驱动 + 工业知识”的智能优化闭环将会应用于工业的全产业链、全价值链，覆盖更多应用场景。
接下来，我们来看看基于云原生的工业互联网，是如何重构现实世界中的工业产业链的？
2.价值重构范畴与逻辑分析
在官方的语境里，工业互联网的概念范畴已经扩展至全要素、全产业链、全价值链，是对整个工业生产制造和服务体系的重塑。
所谓全要素，可以有两种理解，一是宏观层面的，包括土地、资本、劳动力、企业家才能、技术、管理、数据等所有生产要素；二是微观层面的，工业互联网作为连接物理世界和虚拟数字世界的桥梁，即通过连接人、设备、系统、技术等创造新的附加值。
全产业链可以视为众多产业链上下游的综合体。而全价值链是涵盖产业链所有价值增值环节、流程和阶段。
相比于产业链，价值链所传递的则是寄托于产品或服务之内的价值，是着眼于对价值创造和利益分配的考察。
产业链是价值链的物质基础，是价值实现和增值的载体。
工业互联网开启价值重构“三部曲”：
互联、优化、重构
工业互联网实现了工业全要素、全产业链、全价值链的全面链接，人、材、物、技术、知识、资本、数据等产业要素资源实现了充分流动，原有产业边界和约束条件发生了松动，从部门到企业，从产业链到生态圈，都出现了重构的可能。
重构，从认识论上看来，是一个重识的过程。价值重构，简单地说，是以新的逻辑理解和进行产业变革，实现土地、资本、劳动力、数据等各类要素的重构，重新界定合作与分工关系，促进生产力的增长和生产关系（利益关系）的调整，最终实现价值链（价值网络）的升级和换代。
从长远来看，这将是对整个工业生产制造和服务体系的重构。只有深刻把握工业互联网的本质目标和作用机理，企业在落地实践进程中才不会走偏。
对工业制造企业来说，工业互联网的本质目标就是重构价值体系，包括价值创造体系、商业模式和价值网络。
第一，从产品和工厂层面看，重构价值创造体系，这是最根本最基础的目标。企业本质上是一个整合资源进行价值创造、传递和分配的可持续运转系统，依托工业互联网平台算法和软件，实现数据集成、分析和应用，重构人、机、料、法、环等生产制造环节，打造数字化柔性工厂，使其运转更加高效。
第二，从公司经营模式看，重构商业模式，实现与用户关系的调整。比如数字工业在物理产品基础上发展智能互联产品，在交付产品之后仍能与客户保持服务型关系，完成从制造商到运营商的角色转变。
第三，从产业价值链视角，重构整个工业体系和产业生态。对采购、研发、物流及交付等整体供应链体系做出改变，培育新模式新业态。
互联是手段，优化是过程，重构是目标。
在这个过程中，数字是实现全价值链深度互联的强有力抓手，首先对设备进行“互联”，获取设备运营和产品在生产过程中的数据，通过实时的数据分析，基于工业互联网平台和数据模型，实现数据分析和应用闭环，进而“优化”生产制造体系。
最后，工业互联网在更大范围推动资源优化配置，“重构”生产制造体系和服务体系。
上汽大通，通过工业互联网平台“重构”与用户关系。
上汽大通南京 C2B /C2M 工厂入选世界经济论坛“灯塔工厂”，上汽大通是全球范围内唯一一家入选的中国整车企业。
其通过对 MAXUS C2B 业务模式的探索及实践，认为 MAXUS C2B 的核心价值是通过工业互联网平台，实现企业与用户及伙伴的数字化直联，用户参与全价值链的数据化互动和决策，形成相互认可的有温度的关系，为消费者打造定制化的产品和服务。
在企业数字化转型过程中，通过工业互联网实现互联、优化、整合，重构企业价值链和产业生态，推进转型过程中的各类流程、组织、管理、系统问题的改进与优化，重点打造数字化用户运营体系、数字化营销体系和数字化研发制造体系三大体系。
第一，数字化用户运营体系：建立数字化互动平台“我行 MAXUS”，实现基于数据的线上和线下一体化用户运营，打通粉丝、潜客和车主数据库。
第二，数字化营销体系：升级用户数据管理平台，布局用户触点，支持 100 多种用户运营场景分析，建立基于产品生命周期运营的新营销体系。
第三，数字化研发制造体系：建立贯穿用户、经销商、主机厂和供应商的数据一体化平台与柔性制造体系。
（上汽大通C2B业务模式）
如今，工业领域的结构性变化已然开启，无论是产业互联网B2B交易平台，还是工业互联网平台，价值链控制能力由链主企业转向平台延伸。
工业互联网平台作为重构产业价值链的核心价值支撑点，通过实现“互联-优化-重构”，重构旧的价值创造体系，成为新的价值高地，塑造新工业制造体系正逐渐成为现实。
